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熱鍍鋅無縫鋼管
2019-9-20 17:15:32 | 無縫鋼管系列

鍍鋅層

A.1范圍

         本附錄規定了無縫鋼管鍍鋅層的技術要求.

A.2制造方法

         無縫鋼管鍍鋅應采用熱浸鍍鋅法。

A.3鍍鋅鋼管的理論重量

         常用規格壁厚的鋼管鍍鋅后單位長度理論重量按式(A.1)計算。其他壁厚規格的鋼管鍍鋅后單位長度理論重量由供需雙方協商確定,并在合同中注明。

                                             W'=cW               …………………….(A.1)

式中:

W' 一一 無縫鋼管鍍鋅后的單位長度理論重量,單位為千克每米(kg/m);

W —— 無縫鋼管鍍鋅前的單位長度理論重量,單位為千克每米(kg/m);

C  —— 鍍鋅層的重量系數,見表A.1、表A.2。

 

 

A.4鍍鋅層重量

        無縫鋼管熱浸鍍鋅后應測量鋅層重量,測量方法應符合A.5的規定。無縫鋼管內外表面鍍鋅層單位面積總重量應不小300g/m2。

        根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,可供應內外表面鍍鋅層單位面積總重量不小于500g/m2的鍍鋅鋼管。

按鍍鋅層單位面積總重量500g/m2交貨時,允許其中一個試樣的內外表面鍍鋅層單位面積總重量小于500g/m2,但不小于480g/m2 。 

A.5鍍鋅層的重量測定方法(氯化銻法)

A.5.1試樣的準備 

       無縫鋼管鍍鋅后應進行鍍鋅層的重量測定。從每批中任取2根鋼管,在每根鋼管的一端各截取30~60mm(視規格大小決定)長的管段作

為試樣,試樣的表面不應有粗糙面和鋅瘤存在。試樣表面應用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗凈,再用乙醇淋

洗,清水洗凈,然后在試樣兩端的端面上涂上清漆(苯酚),并充分干燥。

A.5.2試驗溶液的配制

        將32g三氯化銻(SbC13)或20g三氧化二銻(Sb203溶于1000mL密度為1.18kg/dm3以上的鹽酸中配制成原液。試驗前將5mL原液加

到100mL,密度為1.18kg/dm3以上的鹽酸里,作為試驗溶液。

A.5.3試驗程序

A.5.3.1用天平稱量試樣重量,修約到最鄰近的0.01g。

A.5.3.2將試樣浸人試驗溶液中,每次浸入一個試樣,液面應高于試樣。在測量過程中溶液溫度應不高于38℃。

A.5.3.3當試樣在溶液中氫的發生變得很少,且鍍鋅層已經消失時,取出試樣。將試樣在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干,待完全干燥

后再在天平上稱重,修約到最鄰近的0.01g。

A.5.3.4試樣鋅層剝離后,應在試樣端部兩個互相垂直的方向上分別測量外徑和內徑,分別取其平均值作為實際外徑和內徑,修約到

最鄰近的0.01mm。

A.5.3.5試驗溶液在能容易地去除鋅層的情況下,可以重復使用。

A.5.4試驗結果的計算

A.5.4.1試樣的表面積按式(A.2)計算:

                                  A=π(D+d)h        …………………….(A.2)

式中:

A ——試樣剝離鋅層后的表面積,單位為平方米(m2);

π ——圓周率,取3.1416;

D ——試樣剝離鋅層后的外徑,單位為米(m);

d  ——試樣剝離鋅層后的內徑,單位為米(m);

h一一試樣的長度,單位為米(m)。

A.5.4.2試樣二次稱重后減少的重量按式(A.3)計算:

      Δm=m1m2                     …………………………….(A.3)

式中:

 Δm ——二次稱重后試樣減少的重量,單位為克(g);

 m1 ——試樣在剝離鋅層前的重量,單位為克(g);

 m2 ——試樣在剝離鋅層后的重量,單位為克(g).

A.5.4.3鍍鋅層重量按式(A.4)計算:

            mA=Δm/A                            ………………………(A.4)

式中:

  mA ——鍍鋅層的重量,單位為克每平方米(g/m2);

  Δm ——二次稱重后試樣減少的重量,單位為克(g);

  A ——試樣剝離鋅層后的表面積,單位為平方米(m2)。

A.5.4.4鍍鋅鋼管鍍鋅層厚度用式(A.5)計算(近似值)。

                   e=mA/7.14                   …………………(A.5)

式中:

  e ——鍍鋅層厚度的近似值,單位為微米(µm);

  mA ——鍍鋅層的重量,單位為克每平方米(g/m2)。

A.6鍍鋅層均勻性

       鍍鋅鋼管應進行鋅層均勻性試驗,試驗方法應符合A.7的規定。試驗時,試樣(焊縫處除外)在硫

酸銅溶液中連續浸漬5次應不變紅(鍍銅色)。 

A.7鍍鋅層均勻性試驗方法(硫酸銅浸漬法)

A.7.1試樣的準備

       無縫鋼管鍍鋅后應進行鍍鋅層的均勻性試驗。從每批中任取2根鋼管,在每根鋼管的一端各截取不小150mm長的管段作為試樣。

試樣表面的油污等應先去除,再用清潔的軟布擦干凈。

A.7.2試驗溶液的配制

      將33g結晶硫酸銅(CuSO45H2O)或約36g工業硫酸銅溶解于100mL的蒸餾水中,再加入過 量的粉狀氫氧化銅[cu(OH)2]或堿性

碳酸銅(化學純)[CuCO3-Cu(OH)2,以中和游離酸。如加人氫氧化銅,每10L溶液中約為10g,如加人堿性碳酸銅,每10L溶液中約

12g,根據容器底部的沉淀來 判斷是否過量。同時充分攪拌,然后靜置24h,再過濾澄清。如以粉狀氧化銅(CuO)代替氫氧化銅時,

則每10L溶液約為8g,但應靜置48h后過濾。制成的試驗溶液密度在15時為1.170kg/dm3。 

A.7.3試驗容器

A.7.3.1試驗容器應選擇相對硫酸銅呈惰性的材料。

A.7.3.2容器的內部尺寸應使試樣浸人溶液后與容器的任何一壁至少保持25mm的間隙。

A.7.4試驗程序

A.7.4.1試樣應以切割端向下,浸漬在溶液中的長度應不小于100mm,在硫酸銅溶液中連續浸漬5次。試驗過程中,試樣及溶液溫度

應保持15℃~21℃,不應攪動。試樣每次浸漬時間需持續1min,取出后應立即在流動的清水中清洗,并用軟刷將黑色沉淀物全部清

理干凈,再用軟布擦干。

A.7.4.2除最后一次浸漬外,試樣應立即重新浸人溶液。 

A.7.4.3試驗溶液經20次浸漬試樣后應廢棄,不應使用。

A.7.5試驗結果的判定

       試樣經過連續5次浸漬,并經最后的清洗和擦干,不應呈現紅色(鍍銅色)。但在距試樣末端25mm以內及離溶液液面10mm以內部

位有紅色金屬銅沉積除外。如經上述試驗,在試樣上呈現紅色金屬銅沉積,其附著性可用下面方法判定:在1:10鹽酸溶液中

浸人15s后立即在流動的清水中擦洗,如其底面重現鋅層,試樣判為合格。對紅色金屬銅沉積下的底面是否存在鋅層有懷疑時,可將

紅色金屬銅沉積刮除,在該處滴一至數滴稀鹽酸,若有鋅層存在,則有活潑氫氣產生。此外,也可用鋅的定性試驗來判定,即用小片

濾紙或吸液管等把滴下來的酸液收集起來,用氫氧化銨中和,使其呈弱酸性。在此溶液中通入硫化氫,看是否生成白色硫化鋅沉淀來

判定。

A.8鍍鋅層的附著力

        外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應采用彎曲試驗進行鍍鋅層的附著力檢驗。試驗時,彎曲試樣應不帶填充物,彎曲半徑為鋼管外徑的

8倍,彎曲角度為90。。試驗后,試樣不應出現鋅層剝落現象。根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,外徑大于60.3mm

鋼管鍍鋅后可采用壓扁試驗進行鍍鋅層的附著力檢驗。壓扁試樣的長度不小于64mm。試驗時,兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時,試樣

不應出現鋅層剝落現象。

A.9鍍鋅層表面質量

        無縫鋼管的內外表面鍍鋅層應完整,不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在,允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。鋼管鍍鋅后表面可進行鈍化處理。

A.10鍍鋅前檢驗

        無縫鋼管鍍鋅前應進行尺寸、外形、表面、力學能和工藝性能檢驗。

A.11試驗方法

A.11.1鋼管鍍鋅層的內外表面應在充分照明條件下進行目視檢查。

A.11.2鋼管鍍鋅層其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表A.3的規定。

A.12組批規則

       每批鍍鋅鋼管由鍍鋅前的同批鋼管和同一鍍鋅層重量級別組成。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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